一、刀具的選擇

在加工不銹鋼時(shí)，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時(shí)的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過(guò)大，避免切屑粘刀。

二、選擇合適的切削液

不銹鋼材料容易產(chǎn)生粘結，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結和散熱性好的切削液。

三、下料時(shí)

不銹鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過(guò)程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時(shí)清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時(shí)清理干凈現場(chǎng)。

四、機械與成型加工

在加工時(shí)要注意做好防護措施，在折彎的過(guò)程中，也要對不銹鋼做好保護，比較表面產(chǎn)生劃痕。加工完要及時(shí)處理掉工件上面的殘渣和油污。

五、焊接

焊接一定要在規定的焊接區域內進(jìn)行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取弧焊接的方式來(lái)焊接不銹鋼。

總而言之，在不銹鋼加工時(shí)，要嚴謹仔細，注意污漬殘渣的清理，認真保護不銹鋼表面免遭劃傷。同時(shí)，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照標準的規范進(jìn)行操作。

卷屑槽的選用    由于車(chē)削不銹鋼時(shí)不易斷屑，如果排屑不好，切屑飛濺容易傷人，若切屑纏在零件上，則容易損壞車(chē)刀和己加工表面的粗糙度。因此，應在車(chē)刀前刃面上磨出圓弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圓弧半徑和槽的寬度隨著(zhù)被加工工件直徑的增大而增大。在實(shí)際生產(chǎn)中，其圓弧半徑一般取2～7mm，寬取3～6.5mm為宜。

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